瀝青攪拌站生產(chǎn)效率低的原因是什么

瀝青攪拌站生產(chǎn)效率低的原因多種多樣，以下是大型路面機(jī)械（可搬遷）瀝青攪拌站小編整理的一些主要因素：

一、原材料問(wèn)題

1、粗集料級(jí)配偏差大：由于各石料廠的生產(chǎn)設(shè)備、加工工藝以及生產(chǎn)管理不統(tǒng)一，導(dǎo)致生產(chǎn)出的粗集料規(guī)格與公路施工技術(shù)規(guī)范的要求偏差較大。這會(huì)造成瀝青攪拌站在篩分過(guò)程中，各料倉(cāng)的粗集料分配不均，導(dǎo)致多料倉(cāng)溢料或待料，從而降低生產(chǎn)效率。

2、細(xì)集料含水量和含泥量高：河沙、機(jī)制砂或石屑等細(xì)集料如果含水量過(guò)高，會(huì)影響混合料的拌制時(shí)間和溫度，甚至堵塞冷料倉(cāng)，造成熱料倉(cāng)待料或溢料。同時(shí)，含泥量高也會(huì)堵塞篩網(wǎng)，影響混合料的級(jí)配穩(wěn)定性。

3、礦粉過(guò)濕或受潮：如果礦粉使用濕料加工而成或在裝運(yùn)、貯藏時(shí)受潮結(jié)塊，會(huì)導(dǎo)致礦粉在瀝青混合料拌制時(shí)不能順利落下，造成計(jì)量誤差或計(jì)量緩慢，從而影響生產(chǎn)效率。

二、配合比問(wèn)題

1、生產(chǎn)配合比不合理：生產(chǎn)配合比是設(shè)計(jì)中規(guī)定的瀝青混合料成品料中各類砂、石料的混合比例。如果生產(chǎn)配合比不合理，會(huì)導(dǎo)致攪拌站各計(jì)量倉(cāng)的石料不成比例，不能及時(shí)稱量，攪拌缸空轉(zhuǎn)，從而降低產(chǎn)量。

2、油石比控制不當(dāng)：油石比是瀝青混合料中瀝青與砂石質(zhì)量之比，是控制瀝青混合料質(zhì)量的zui重要指標(biāo)。油石比過(guò)大或過(guò)小都會(huì)導(dǎo)致攤鋪碾壓后的路面質(zhì)量不合格，從而增加生產(chǎn)成本和返工率。

三、設(shè)備問(wèn)題

1、設(shè)備故障率高：瀝青攪拌站中的設(shè)備如燃燒器、計(jì)量系統(tǒng)、氣缸、螺旋輸送器等如果發(fā)生故障，會(huì)直接影響生產(chǎn)效率。例如，燃燒器故障會(huì)導(dǎo)致燃料燃燒不充分，降低加熱能力；計(jì)量系統(tǒng)故障會(huì)導(dǎo)致計(jì)量誤差，影響混合料的級(jí)配和油石比控制。

2、設(shè)備調(diào)整和操作不當(dāng)：設(shè)備的調(diào)整和操作不當(dāng)也會(huì)影響生產(chǎn)效率。例如，干拌、濕拌時(shí)間設(shè)置不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致混合料拌和不均勻；礦粉下料蝶閥開(kāi)口調(diào)整不當(dāng)會(huì)影響計(jì)量速度和準(zhǔn)確性；斗門開(kāi)啟、關(guān)閉時(shí)間調(diào)整不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致混合料在攪拌缸內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，影響攪拌效果。

四、生產(chǎn)管理問(wèn)題

1、生產(chǎn)計(jì)劃不合理：如果生產(chǎn)計(jì)劃不合理，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備空轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，能耗增加，從而降低生產(chǎn)效率。

2、料場(chǎng)管理不善：料場(chǎng)管理不善會(huì)導(dǎo)致原材料供應(yīng)不穩(wěn)定，影響生產(chǎn)進(jìn)度。同時(shí)，如果料場(chǎng)規(guī)劃不合理，還會(huì)增加運(yùn)輸成本和時(shí)間成本。

五、其他因素

1、振動(dòng)篩布置不合理：振動(dòng)篩的布置和篩網(wǎng)上的料流長(zhǎng)度會(huì)影響熱集料的篩分效率。如果篩網(wǎng)過(guò)平或材料過(guò)量，會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)篩堵塞，影響混合料的級(jí)配穩(wěn)定性。

2、操作人員技能不足：如果操作人員對(duì)設(shè)備的操作技能和維護(hù)技能不足，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障率增加和生產(chǎn)效率降低。同時(shí)，如果操作人員缺乏質(zhì)量意識(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致混合料質(zhì)量不合格，增加返工率和生產(chǎn)成本。